服ができるまで｜秋田県大館市の婦人服製造会社・秋田丸善繊維株式会社

服が出来るまで

完成までの流れFlow

洋服が出来上がるまでには、多くの工程があります。

当社では従来の方法に加え、
最新の機材や設備を導入することで
高品質な製品を安定してご提供しております。

自社で管理のもと裁断から縫製、検品、プレス、出荷までの
すべての業務を自社グループ一貫生産で行なうことで、
常に商品を把握できるため、お客様には
効率・品質の両面で信頼をしていただけております。

STEP01

企画技術・サンプル作成（CAD）

実際の製品に使用する生地を使ってサンプルを作成します。デザイナーの狙い通りの仕上がりになるように調整していきます。
STEP02

型紙の作成(パターンメイキング)

サンプルの出来上がりを見てアパレルのパタンナーと打ち合わせながら型紙や仕様の修正を行います。
STEP03

グレーディング
(マスターパターンから、S～5Lまでのサイズ展開の作成)

人間が計算すると、非常に時間がかかって難しいのですが、ＣＡＤで計算することによって正確さと、時間の短縮が実現できます。
STEP04

マーキング(型入れ)

コンピュータの画面上でパーツを組み合わせて、ベストの効率でマーキングが出来ます。さらに弊社では自動マーキングシステムも導入していますので、一段と時間の短縮が出来ています。出来上がったマーカーはすべて保存してありますので、追加の注文の際にもすばやい対応が出来ます。
STEP05

生産管理・原料入荷

現在の人員や設備などから生産能力を計算し、製造までの一連の流れを管理します。またその計算に基づき必要な原料の仕入れ量を算出します。
STEP06

検反/スポンジング/インキング

検反は入荷した生地を裁断前に不良がないか検査する作業です。伸縮が大きい生地や斜行不良の生地はスポンジングで修正します。プリント不良や色抜けはインキングで修正します。
STEP07

裁断

今までは、熟練した職人に頼った裁断作業でしたが、すべてコンピュータ制御ですばやく正確に裁断することができます。オペレーターは熟練した職人でなければならない訳ではなく、誰でもできます。正確なパーツが裁断できますので、製品より正確できれいになりました。また、裁断中は人手が不要ですので他の仕事に従事できます。大幅な時間の短縮と人件費の削減が実現しました。
STEP08

縫製

「部品/前工程」衿、フラップ、前見返しなどの部品を特殊ミシンを活用して作成します。
「縫製」当社独自開発のMラインによる一枚流しで高品質な縫製を行います。多品種少量短納期生産に対応しています。
「穴・ボタン」ボタン付けと釦ホールの穴かがりを自動機を活用して行います。
STEP09

検査

「まとめ」手作業でのまつり縫いやボタン付を行います。
「ケバ切り検査」飛び出た縫い糸(ケバ)を特別な装置でカットしながら細部の検査を行います。
「仕上げプレス」製品の出来栄えを最高の状態にするための最後の工程です。
「最終検査」上がり寸法チェック、外観検査、検針を行います。